乳化瀝青的生產(chǎn)流程可以分為以下四個(gè)過(guò)程：瀝青準(zhǔn)備，皂液準(zhǔn)備，瀝青乳化，乳液儲(chǔ)存。
1. 瀝青的準(zhǔn)備
瀝青是乳化瀝青中主要組成部分，一般占到乳化瀝青總質(zhì)量的50%-65%。當(dāng)乳化瀝青噴灑或者拌和完成后，乳化瀝青破乳，其中的水分蒸發(fā)后真正留在路面上的是瀝青。因此，瀝青的準(zhǔn)備至關(guān)重要。
根據(jù)乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標(biāo)號(hào)后，瀝青的準(zhǔn)備過(guò)程主要就是將瀝青加熱并保持在適宜的溫度的過(guò)程。
瀝青準(zhǔn)備過(guò)程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過(guò)低，會(huì)造成瀝青黏度大，流動(dòng)困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過(guò)高，一方面會(huì)造成瀝青老化，同時(shí)也會(huì)使乳化瀝青的出口溫度過(guò)高，影響乳化劑的穩(wěn)定性和乳化瀝青的質(zhì)量。
2. 皂液的準(zhǔn)備
根據(jù)所需的乳化瀝青的不同，選擇適宜的乳化劑種類和劑量以及添加劑種類和劑量，配置乳化劑水溶液（皂液）。
根據(jù)乳化瀝青設(shè)備和乳化劑種類的不同，乳化劑的水溶液（皂液）的制備過(guò)程也有差異。對(duì)于全自動(dòng)連續(xù)式的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，皂液的各個(gè)組分（水、酸、乳化劑等）都是由生產(chǎn)設(shè)備本身設(shè)置的程序自動(dòng)完成的，只要保證各材料的供給即可；對(duì)于半連續(xù)式或間歇式的生產(chǎn)設(shè)備，則需要按照配方要求手工配置皂液。有的乳化劑水溶液需要加酸調(diào)節(jié)PH值，有的（如季銨鹽類）則不需要。有些常溫下呈固態(tài)的乳化劑還需要在配置皂液前首先將其加熱熔化。
皂液在進(jìn)入乳化設(shè)備前的溫度一般控制在55-75℃之間。
3. 瀝青的乳化
將合理配比的瀝青和皂液一起放入乳化機(jī)，經(jīng)過(guò)增壓、剪切、研磨等機(jī)械作用，使瀝青形成均勻、細(xì)小的顆粒，穩(wěn)定而均勻的分散在皂液中，形成水包油的瀝青乳狀液。合適的乳化瀝青出口溫度應(yīng)在85℃左右。
4. 乳化瀝青的儲(chǔ)存
乳化瀝青從乳化機(jī)中出來(lái)，經(jīng)冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)罐。大型的儲(chǔ)罐中應(yīng)配置攪拌裝置，定期進(jìn)行攪拌。以減緩乳化瀝青的離析。
